Как обслуживать деревообрабатывающее оборудование

Если мебельное производство нуждается в приобретении какого-нибудь станка, тогда главным определением, в плане выбора, становится – надёжность. Именно этим руководствуется покупатель. Не многие при этом принимают, что именно надёжность является чаще всего главным каноном в регулярном, своевременном и технически грамотном обслуживании. Это следует помнить, если главной целью ставится стабильность в работе нового деревообрабатывающего оборудования.

Представляем общие рекомендации.

Первое, нужно контролировать степень исправности всех защитных устройств внутри цеха и силовых кабелей. Во время работы станка любой случайный или неслучайный обрыв кабеля может привести к большим проблемам с электрикой станка.

Второе, нельзя допускать перекос в фазе питающего напряжения.

Можно увидеть на небольших производствах, что одну фазу используют в подключении всех электрических приборов. Например, подключают трансформатор сварочного аппарата.

При этом, станок эксплуатироваться не должен, в любом случае. В тех цехах, где постоянно напряжение скачкообразное, рекомендуется установить стабилизаторы напряжения с фильтрами на линии питания станка.

Третье, крайне важно следить также за количеством сжатого воздуха, не допуская попадания воды, пыли и масла из компрессора и пневмосистемы. Всё это может привести к резкому уменьшению общего срока годности пневмоклапанов, воздушных редукторов и манжет пневмоцилиндров.

Любой станок, даже самый сверхнадёжный имеет быстро изнашиваемые части. Их своевременная замена сделает безопасной работу сопряжённых узлов от повышенного износа. Например, своевременная замена цепочки к износу приводных звёздочек не приведёт и так далее.

Нужна своевременная уборка и регулярная смазка всех деталей, которые рекомендуются производителями станка.

Использовать лишь рекомендуемую производителем смазку. Например – несоблюдение сроков смазки приводят к преждевременному растяжению цепей конвейера, ремонту и простою оборудования, что превысит затраты во много раз, нежели вы приобрели бы изначально нужный смазочный материал.

Большая часть производителей оборудования в своих моделях применяют герметичные, устойчивые и износостойкие к прониканию стружки и пыли узлы и агрегаты. Рекомендуется не усложнять жизнь станка дополнительно и использовать сжатый воздух для уборки. Слишком большое давление поможет проникнуть частицам пыли глубоко в подшипники, электродвигатели агрегатов и уплотнительные кольца. Можно производить уборку щётками или аспирацией.

Опускать верхнюю прижимную балку максимально не следует, есть определённые минимальные, но точные позиционированные заготовки для конвейера. Не заставят себя ожидать также и износ подушек транспортёра, растяжение цепи конвейера, верхних прижимных роликов и перегрузка двигателя транспортёра.

Также следует контролировать исправность редукторов и пневматических цилиндров, диагностировать своевременно, делать замену, в противном случае неизбежно повреждение обрабатывающего узла станка.

Нужно использовать клей, который будет соответствовать производительности станка, при этом правильно выставлять режимы температуры. При использовании клея сомнительного производства можно прийти к обязательному полному клеевому очищению станции, у которых нужно произвести замену расходных материалов.

Использовать следует только запасные части оригинального производства. Также обязательно нужно выбирать персонал, который пройдёт обязательный предварительный инструктаж. Не забывайте, что почти 90% проблем в работе станков будет происходить от неправильной работы с ним, а значит, от некомпетентности персонала во время обслуживания.

Даже по незначительным изменениям в процессе работы станка, нужно обращаться незамедлительно за консультацией к поставщикам оборудования, плотно работающих с производителями оборудования для лесной промышленности. Незначительное поскрипывание может уже говорить о серьёзных проблемах, которые легче будет опередить, нежели затягивать весь ремонт до аварии.

Более пристальное внимание нужно уделять фрезам, пильным дискам оборудования. Если заточку изношенных деталей делать своевременно, то можно получить возможность использовать весь их ресурс максимально.

По отношению к дискам дополнительная внимательность может предотвратить возможный брак работы.

Не забывайте регулярно производить профилактический осмотр станка. Нужно послушать работу узлов в то время, когда другое оборудование не работает, это касается и аспирации.

Кроме того, об аспирации. Говорить о том, что она обязана соответствовать параметрам, которые заявлены в паспорте станка, нет смысла. Всё сводится по большому счёту к 2м проблемам.

1.Полное обслуживание оборудования осуществляется квалифицированными специалистами, заинтересованными в работе и отвечающими за её качество. Своевременная грамотная диагностика убережёт станок в 80% случаев от серьёзной поломки, при этом производство и потери прибыли от простоя неизбежны. Для многих производств частая проблема – это экономия на механизмах и времени, которое отводится на профилактические работы. Именно она и становится главной причиной в недолговечности станков, это не зависит от ценовой категории.

2.Оборудование используется также в соответствии с его максимальными возможностями. Нагружать станки лёгких серий работой в 2 смены тоже не стоит. Всем задачам производства будет соответствовать своё класс станков и со своим запасом прочности.