Сегодня мы научимся вас как выбрать сверло для нашей дрели.
Начнем с определения - это режущий инструмент, который предназначен для изготовления отверстий. Сверление происходит за сет подачи и вращения элемента по его продольной оси, после чего сверло врезается в металл и выносит оттуда стружку.
В зависимости от сферы их применения, они подразделяются на машинные (станочные), слесарные и строительные с твердосплавной напайкой (предназначены для высокоабразивных металлов) для электродрели или перфоратора.
В зависимости от конструкции слесарные сверла могут быть ступенчатыми и спиральными (с коническим хвостовиком). Для ручных механизированных инструментов и для сверления на станках чаше всего применяются спиральные, имеющие цилиндрический хвостовик.
Производительность сверла зависит от профиля рабочей части и от заточки. Технология изготовления рабочей части сверла оказывает большое значение на потребительские качества, а также на точность его изготовления. Массовое производство чаще всего использует технологию прокатки, после чего осуществляет закалку и отпуск до рабочей твердости (63-69 HRс), а также шлифовку режущей кромки и направляющей ленточки.
По другой технологии предусматривается фрезерования калибрующей части, закалка и отпуск и шлифовка кромки и ленточки. Сверла, изготовленные по технологии фрезерования имеют небольшое осевое биение, что позволяет получить более качественное и точное отверстие и гладкую поверхность канавки, благодаря этому облегчается отвод стружки.
При выборе сверла, покупатель может столкнуться с тем, они могут иметь разную окраску рабочей части. Окраска сверла говорит о том, какому виду финишной обработки подвергалось сверло.
Если оно имеет обычный цвет, значит, оно не подвергалось финишной обработке.
Если обрабатывалось перегретым паром, то оно приобретает черный цвет (на производительность сверла это не влияет).
Сверло, которое подвергалось отпуску будет иметь коричневатый или слегка желтоватый оттенок.
Обработанные нитрилом титана имеют яркий золотистый цвет – твердость рабочей части составляет 80 HRс, что говорит о высокой стойкости рабочей кромки сверла. Конечно, оно будет стоить на порядок дороже. Но поверте – это того стоит, работать таким инструментом одно удовольствие.
Еще одним важным фактором, который влияет на производительность сверла, является правильная заточка. Если режущая кромка заточено неправильно или затупилась, при работе будет сильно греется, такое лучше сразу заменить.
Выбор сверла так же зависит от обрабатываемого материала.
Для бетонных стен выбираем сверла с напайками из твердосплавного материала, чаще всего победита, а для стен из пенобетона, шлакоблоков или кирпича достаточно и обычного сверла по металлу. Для сверления стекла, фарфора или глазури применяют сверла с алмазной крошкой. Для обработки мягких цветных металлов лучше выбрать сверла с высокой износостойкостью, например с титановым покрытием.
Сверление пластмассы или дерева, осуществляется перовыми сверлами, но при небольшой глубине сверления, если же требуется получить значительную глубину применяют винтовые спиральные.