Сравнительная характеристика сухих строительных смесей и дисперсионных материалов для систем скреплённой теплоизоляции «мокрого» типа

Если же нет специфических требований к фасаду, то перед покупателем встает выбор между сухой цементной смесью и дисперсионными материалами. Одним из главных критериев при покупке материала чаще всего является цена. И сухие смеси на первый взгляд предпочтительнее. Они значительно дешевле акриловых в расчете на 1 кг продукта в упаковке и это вроде бы определяет выбор в их пользу. Однако попробуем сравнить эти составы более углубленно. Для сравнения возьмем следующие основные параметры:
1. Трудозатраты в процессе транспортировки и хранения.
2. Трудозатраты на стройплощадке.
3. Расход.
4. Сложные основания.
5. Время высыхания.
6. Прочность и долговечность.

1. Известково-цементные штукатурки выпускаются в бумажной упаковке, что создает проблемы при транспортировке и хранении. Они не могут храниться в условиях повышенной влажности, что особенно актуально в условиях стройплощадки, и есть риск их отверждения еще в мешках. Мешки рвутся, а это потери продукта. Однако сухие смеси занимают меньше места при складировании и перевозке. Дисперсионные материалы выпускаются в 100% готовом виде, расфасованными в пластиковую тару многократного использования. Срок годности сухой смеси обычно составляет полгода. Готовая штукатурка в закрытом ведре (таре) хранится долго (2 года) и не требует специальных условий, кроме одного – температуры не менее +5°C. Для приклеивания и оштукатуривания по фасадной стеклосетке производителями сухих смесей предлагаются разные материалы - клей и штукатурка. При проведении работ по утеплению первоначально трудно точно рассчитать, сколько понадобиться клея для приклеивания, а сколько штукатурки. При этом производитель работ должен создавать излишек материала на складе. Клеевой состав «ПОЛИФАС» - универсален, при смешении с портландцементом полученный материал может использоваться и как клей и как штукатурка.

2. Правильное приготовление состава при использовании сухих штукатурок требует опытного исполнителя, так как затворение состава водой довольно жестко регламентировано - отсутствие комков, избыток воды влияет на скорость высыхания и набора прочности, а также увеличивает риск высолообразования на поверхности сухой штукатурки. Высокое содержание поверхностно-активных веществ в ПОЛИФАС снижает затраты дорогостоящего времени и физических сил в приготовлении раствора.

Для приготовления сухих смесей требуется специальная тара, приспособления и вода, что не всегда есть на стройплощадке. «ПОЛИФАС» содержит воду и расфасован в пластиковую тару, которую можно использовать многократно.

3. Нормативный расход цементной штукатурки – от 6 кг/м2 (Церезит СТ 85). Нормативный расход дисперсионных материалов с добавкой портландцемента составляет от 3,0 кг /м2.

4. Работа по сложным основаниям – защита несъёмной пенополистирольной опалубки (ARXX-блоки и др.), защита экструдированного пенополистирола (марки Пеноплекс и др.)
Защита несъёмной опалубки - ARXX-блоков сухими смесями на первый взгляд не вызывает проблем – согласно физическим принципам адгезии, чем больше площадь соприкосновения сухих штукатурных составов и основания (геометрически сложная поверхность опалубки) тем больше сцепления между ними. Однако многие блоки несъёмной опалубки имеют пластиковые вставки, увеличивающие жёсткость конструкции и выходящие на поверхность – русты, адгезия к которым сухих штукатурок по сравнению с дисперсионными материалами минимальна. Производителям работ приходится дополнительно увеличивать сцепление штукатурного слоя выполненного сухими смесями, в частности, механическим способом - дополнительное крепление штукатурного слоя металлическими скобами. Что в свою очередь ведет к непредусмотренным затратам времени и материалов. Дисперсионные материалы за счёт малых размеров частиц акрилового латекса имеют более высокую степень первоначального смачивая сложного основания, что априори, увеличивает первоначальную адгезию штукатурного слоя. Фактически это означает, что истинная площадь штукатурного (клеевого) слоя выполненного дисперсионными материалами выше по сравнению с сухими смесями.
При использовании дисперсионных материалов при защите термоизоляционного слоя, выполненного из экструзионного пенополистирола (Пеноплекса) дисперсионные материалы имеют неоспоримое преимущество. Поскольку Пеноплекс – по своей структуре материал с закрытыми порами и ровной поверхностью то работает простой принцип - максимальная адгезия имеет место быть между подобными материалами. Поскольку экстудированный пенополистирол – полимер то и максимальное сцепление с ним имеют материалы с высоким содержанием полимерной фазы. В дисперсионных материалах содержание полимерной фазы – акрилового латекса по сравнению с сухими строительными смесями значительно выше.

В связи с ужесточением норм противопожарной безопасности происходит замена пенополистирольного утеплителя на минераловатный. Для утепления фасадов минеральной ватой требуются более дорогие сухие строительные смеси нежели при утеплении пенополистиролом. Например, прирост цены между такими продуктами как Церезит СТ85 (приклеивание и оштукатуривание пенополистирола) и Церезит СТ 190 (приклеивание и оштукатуривание минеральной ваты) составляет до 29 %, при этом стоимость последнего близка к стоимости смешанного с портландцементом дисперсионного материала.
5. Время высыхания у сухих смесей значительно больше, чем у дисперсионных акриловых материалов. Окончательное время формирования покрытия - у известково-цементных штукатурок – 28 суток, у акриловых – 7 суток. Если Вы планируете окрашивать оштукатуренную поверхность (а для цементных штукатурок это является обязательным требованием), то акриловую штукатурку можно окрашивать на следующий день, а цементную – только после полного ее высыхания, то есть практически через месяц! Этот срок можно сократить до 2-х недель, правда, только за счет использования дорогостоящих силиконовых фасадных красок. Таким образом, срок окончания фасадных работ отличается на месяц, что, учитывая достаточно короткой строительный сезон в нашей стране, является критичным.

6. Сухие штукатурки имеют худшую адгезию к основанию и поэтому требуют более тщательной подготовки и обработки поверхности. Поскольку цементные штукатурки не являются устойчивыми к климатическим нагрузкам, они требуют обязательного(!) окрашивания фасадной краской. Акриловые дисперсионные материалы менее требовательны к подготовке основания, поэтому поверхность, оштукатуренную с использованием «ПОЛИФАС» можно оставить зимовать без финишной отделки. Сравнительные характеристики по циклам «замораживание-оттаивание», говорящем о долговечности при эксплуатации покрытия приведены ниже в сравнительной таблице и это значение не в пользу сухих смесей.
Таким образом, мы видим, что существует масса скрытых от первого взгляда факторов, влияющих на конечную стоимость строительства. По стоимости килограмма исходного продукта сухие штукатурки значительно экономичней акриловых. Если же считать стоимость квадратного метра готового фасада с учетом расхода, стоимости подготовительных работ, производительности труда при нанесении, применяемых дополнительных материалов, оборудования, а также возможных потерь материалов и рабочего времени, то цена использования (стоимость) акриловых дисперсионных материалов будет как минимум сопоставима, а в ряде случаев и ниже сухих смесей.

Большое количество строителей, применяющих как те, так и другие штукатурки, на основании своего опыта сделали следующие выводы:

1. Акриловые штукатурки более долговечные в эксплуатации, легко наносятся, легко моются и быстро сохнут. ОНИ БОЛЕЕ УНИВЕРСАЛЬНЫ.
2. Известково-цементные менее долговечны, их нельзя мыть.
3. Цементные штукатурки не рекомендуется наносить на фасады зданий, расположенных вдоль дорог из за низкой стойкости к вибрации и в промзонах – из за низкой грязе- и химостойкости.
Таким образом, становится очевидным, что применение дисперсионных материалов удобно, практически универсально и экономически выгодно в любых условиях.