Оборудование для применения сухих строительных смесей

Одна из самых перспективных областей применения сухих строительных смесей строительство, в котором в больших объемах используются штукатурные работы. Развитие этого направления позволило использовать благоприятный для эксплуатации жилых помещений и здоровья человека материал гипсовых штукатурок. Свойства штукатурных растворов, полученных на базе модифицированных готовых сухих смесей, позволяют добиться высокой производительности труда и значительного сокращения технологических сроков отделочных работ. Квалифицированное применение готовых сухих смесей, механизированный способ приготовления и нанесения растворов и доступные цены на отечественные материалы позволили снизить себестоимость 1 м2 штукатурных работ.

Применение механизированных технологий сделало возможным использование готовых сухих строительных смесей в области массового строительства. Производительность работ 25–45 м2 на одного штукатура за рабочую смену и 2000–3000 м2 в месяц на одно механизированное звено из 4–5 рабочих позволила, не увеличивая себестоимость 1 м2, выполнять значительные объемы в кратчайшие сроки.

Следующей по значимости после штукатурных работ областью применения сухих строительных смесей является устройство черновых самовыравнивающихся стяжек. В настоящее время рынок применения самонивелирующихся материалов для выравнивания поверхностей полов в Европе составляет 70 % всего объема работ. В отечественном строительстве из-за высокой стоимости материалов, применение самовыравнивающихся растворов используются в основном в частном и коммерческом строительстве.

Производительность работ при устройстве черновых самовыравнивающихся стяжек механизированным способом составляет 80–120 м2 на одного рабочего в смену или 300–600 м2 на механизированное звено из 3–4 человек. Высокая производительность работ объясняется, в первую очередь, свойствами растворов, полученных на основе готовой сухой смеси, и применением современных средств механизации. В крупномасштабном коммерческом строительстве в последние годы значительную роль играют сроки выполнения работ и сдачи объектов. Техника обработки поверхностей не требует долгого и специального обучения и позволяет без особых проблем подготовить рабочих и решить проблему кадров.

Полная система механизации применения сухих строительных смесей имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционной технологией готовых растворов. Материал, поставляемый на строительную площадку в сухом виде, имеет практически неограниченный срок хранения в отличие от готового раствора. Применяемые способы тарирования сухих смесей в силосные контейнеры, доставки на строительную площадку, подачи материала в растворосмесительный насос, приготовления и нанесения раствора на обрабатываемую поверхность позволяют обеспечить практически нулевые потери на всех этапах.

Компактность, мобильность и многофункциональность оборудования позволяют в несколько раз сократить накладные расходы, связанные с эксплуатацией, хранением и транспортировкой. Свойства растворов, полученных из сухих смесей, специально созданных для механизированного способа применения, гарантируют высокую производительность труда штукатура. Именно поэтому сухие смеси, проверенные и откорректированные профессиональными отделочниками, обеспечивают продуктивность работ и экономическую эффективность их применения.

Современная механизация позволяет практически полностью исключить ручной, подсобный труд на всех этапах, начиная с производства материалов, загрузки, доставки, выгрузки и складирования, перемещения к месту ведения работ и применения.

Принцип работы штукатурных станций (на примере станций PUTZKNECHT и KALETA) состоит в следующем: сухая штукатурная смесь засыпается в загрузочный бункер, откуда подающий шнек, приводимый во вращение редукторным двигателем, подает ее в камеру смешивания.

Одновременно с сухой смесью в смесительную камеру подается вода. Ее дозирование осуществляется в водяной арматуре агрегата, подключенной к сети водоснабжения. В смесительной камере сухая смесь смешивается с водой с помощью смесительной улитки, приводимой в действие главным двигателем агрегата.

Смесителыная улитка соединена с ротором шнекового насоса и передает на него вращение от главного двигателя. Растворная смесь поступает в шнековый насос, который обеспечивает дополнительное смешивание раствора и создает давление, необходимое для перемещения приготовленного раствора по растворному рукаву в растворный пистолет.

Факел раствора регулируется потоком воздуха из воздушной форсунки. Воздух поступает в растворный пистолет по воздушному рукаву от компрессора под давлением. Запуск и остановка агрегата производятся посредством воздушного крана, расположенного на растворном пистолете. Производительность агрегата зависит от типа применяемого шнекового насоса и типа сухой смеси.

Условия применения штукатурных станций. Эффективная работа агрегата обеспечивается рабочим звеном из 4–6 человек. Производительность звена штукатуров, применяющих агрегат, составляет 100–200 м2/смену с учетом всех видов подготовительных операций. Конструкция и принцип действия агрегатов не требуют содержания специального штата для его технического обслуживания и использования подсобных рабочих при выполнении отделки.

Для монтажа и перемещения агрегатов достаточно двух человек. Время монтажа, демонтажа и подключения агрегата не превышает 15–20 мин. Его промывка и чистка занимают 20–25 мин, а расход воды на эти цели составляет 50–70 л. Транспортировка агрегата осуществляется автотранспортом грузоподъемностью 500 кг. Для хранения агрегата требуется 1,5 м2 складской площади.