Что в основе труб ПВХ?

Смолы ПВХ сегодня применяютя очень широко, на их основе производят сайдинговые изделия, мягкие пленки и листы, непластизольные напольные покрытия и, конечно же, трубы и фитинги. Поливинилхлорид приобрел популярность в промышленном производстве гибких изделий уже после Второй мировой войны. Он пришел на смену таким натуральным материалам, как кожа, каучук, целлюлоза во многих отраслях производства.

Технологии производства со временем становились все совершенней, поэтому непластифицированный (жесткий) ПВХ стал использоваться и там, где обычно применяли металл, стекло и древесину. В отличие от натуральных материалов, ПВХ, обладая их положительными свойствами, является материалом более дешевым и поэтому более доступным. В зависимости от состава полимера, изделия из ПВХ могут демонстрировать множество полезных качеств при низкой стоимости. Поливинилхлорид стоек к погодным перепадам, инертен ко многим средам, стоек к воздействию пламени и микроорганизмов.

Благодаря всем этим качествам, ПВХ сегодня активно применяется при производстве труб. В этой отрасли у полимера практически нет конкурентов, поскольку производители постоянно ищут пути снижения стоимости изделий из поливинилхлорида и усовершенствуют состав композиций. Сейчас ПВХ используют в основном по трем направлениям: для производства напорных труб; дренажных канализационных и вентиляционных труб, дренажных и сточных труб.

Поскольку в основе всех труб ПВХ - смола, то для их производителей важна объемная плотность смолы. А ее пористость считается положительной характеристикой для пластифицированного ПВХ. Для жесткого поливинилхлорида предпочтительнее небольшая степень пористости, а избыточная пористость смолы негативно сказывается на жестком ПВХ, снижая объемную плотность смолы.

Для постоянства производительности труб ПВХ также важно, чтобы характеристики плавления смолы оставались стабильными. Производители труб ПВХ стремятся получить более жесткие допуски изделий по размерам. Помещать этому могут изменения при экструзии размеров частиц смолы или объемной плотности.

Самый выгодный для производителя подход – работа экструдеров в течение многих недель без остановки или изменения параметров процесса. Тогда им гарантирован низкий уровень брака, благодаря стабильным размерам частиц смолы и ее объемной плотности.

Довольно строгие требования по физическим свойствам предъявляются к напорным трубам ПВХ. Поэтому для их производства используют ПВХ смолу со значением K 65 или 66.

Так же, как и жесткие напорные трубы ПВХ, дренажные, канализационные и вентиляционные трубы из этого полимера зависят от требований к физическим свойствам и должны изготавливаться на основе смолы с K 65-66. Только для труб ДКВ может применяться и более высокое содержание наполнителя.

Физические свойства дренажных и сточных труб контролируются не так жестко, как канализационных и вентиляционных. Поэтому для их изготовления не возбраняется применение смолы с другими показателями. Дренажные и сточные трубы большого диаметра, поставляемые сегодня на рынок имеют вспененную сердцевину.

Такой подход начал применяться и при производстве труб ПВХ меньшего диаметра. Вспененность позволяет уменьшить количество используемого материала без потери его физических свойств. Достигается это путем соэкструзии. Если для производителей трубы ПВХ со вспененной серединой привлекательны снижением затрат, то для потребителей - пониженным весом и легкостью механической обработки. Для производства дренажных и сточных труб ПВХ используют также отходы труб из жесткого ПВХ.