Техника плазменной резки

Плазменная резка хороша тем, что позволяет работать практически со всеми типами металлов, обеспечивая при этом высокую скорость работы и аккуратный рез. Последнее хорошо ещё и тем, что позволяет использовать плазморез для художественной работы.

Сами аппараты для плазменной резки встречаются двух основных типов – с воздушным охлаждением и с водяным. Как правило, водяное используется в промышленных установках, требующих высокой производительности и продолжительной работы, поэтому в этой статье мы не будем о нем говорить. Воздушные форсунки, тем не менее, надежные и более долговечные, при условии, что вы используете их для бытовых работ или художественной резки.

Плазменная резка металлов создана для выполнения широкого круга задач, и устройства для этого типа работ можно встретить повсеместно: в службах металлообработки, на стройках, в мастерских… Это самый распространенный тип резаков в автосервисах, где аккуратность и скорость – главные характеристики при выборе оборудования.

Художественная резка с помощью этих устройств позволяет придавать индивидуальность каждому изделию, создавая удивительные по красоте ворота, ажурные ограды, стильные предметы интерьера и скульптуры. Для художественных работ с применением плазмореза обычно используется латунь, чугун, алюминий и медь, но никто не запрещает вам использовать легированную сталь или другие нержавеющие металлы.

Для того, чтобы обеспечивать питание электрической дуги, обычно используется переменный и постоянный ток прямой полярности. Напомним, что в этом случае отрицательный полюс источника тока подключен к электроду. Дуга возбуждается с помощью осциллятора; чтобы облегчить её пуск, сначала разжигается дежурная дуга, которая горит между электродом и соплом горелки. Сварочный ток обычно имеет напряжение до 120 В, но в некоторых случаях, например, для питания плазмотрона, оно может достигать и 300.

При работе аппарата струя плазмы расплавляет металл в месте прикосновения и выдувает его. Для резки тонких деталей рекомендовано использовать струю косвенного, а для толстых – прямого действия. Газы, используемые для образования плазмы, могут быть разными, в зависимости от используемого металла.

Сварочные аппараты для плазменной резки могут использоваться и для сварки металлов. Это, фактически, та же резка, но с последующим сплавлением кромок. Зачем варить резаком, спросите вы? Ответ прост – в этом случае важную роль играют такие преимущества, как малая чувствительность к колебаниям длины дуги, большая производительность и отсутствие включений вольфрама в сварочном шве. В случае необходимости можно использовать дополнительный метал, который будет выполнять роль припоя.

В заключение хотим напомнить, что плазма имеет очень высокую температуру, поэтому не забудьте о средствах защиты, таких как сварочные маски и спецодежда.